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索雷工业现场修复烧结机轴磨损的案例

原标题:索雷工业现场修复烧结机轴磨损的案例

烧结机轴磨损修复工艺小析

目前生产性企业的大型轴类磨损后传统的修复技术无非包含以下几个方面:保温补焊、机加工工艺;刷镀工艺;喷涂工艺。

以上传统修复工艺都存在各自的弊端和不足,例如补焊机加工工艺对于大型设备的现场修复经常受限制于各种外在条件;刷镀工艺厚度一般小于0.5mm,对零件镀层表面粗糙度和精度要求较高,刷镀工艺也存在很大的局限性;喷涂工艺在最佳修复厚度在1---1.5mm之间,涂层如果高于次厚度则容易造成涂层脱落。

近年来,随着材料技术的引进和推广,索雷碳纳米聚合物材料技术的应用在国内很多企业的设备管理工作中逐步得到了接受和认可。索雷工业多年致力于工业企业的设备在线碳纳米聚合物材料修复解决方案的整合,特别是工矿企业的大型设备传动部件磨损治理领域整合一整套解决技术手段。在传动部件磨损修复方面索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,快速施工实现在线修复,可免拆卸、免机加工,快速有效修复轴类磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,能吸收设备的冲击震动。被修复后的轴与轴承之间,很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用,避免了金属疲劳磨损。以此起到修复后的长时间使用。

索雷工业现场修复烧结机轴磨损的案例图片

索雷工业采用索雷碳纳米聚合物材料,充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能,根据设备装配精度及现场修复条件,利用索雷“基准刮研法”或“工装法”工艺,经过6-8小时修复达到装配要求。



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